導讀：當前，我國的片劑生產仍以濕顆粒壓片應用最為廣泛，但是粉末直接壓片技術在國內外醫(yī)藥企業(yè)中的...

      導讀：當前，我國的片劑生產仍以濕顆粒壓片應用最為廣泛，但是粉末直接壓片技術在國內外醫(yī)藥企業(yè)中的應用正在漸漸受到關注。 　　 　　
片劑是目前應用最廣泛的一種劑型，其制備可以分為顆粒壓片法和直接壓片法兩大類。顆粒壓片法根據(jù)制備顆粒的工藝不同，又可分為濕顆粒壓片法和干顆壓片法兩種；而直接壓片法則由于主藥性狀不同，分為粉末直接壓片法和結晶直接壓片法。粉末直接壓片是指將藥物的粉末與適宜的輔料分別過篩并混合后，不經過制顆粒（濕顆粒或干顆粒）而直接壓制成片。 　　 　　
目前，國內以濕顆粒壓片應用最為廣泛。但是，隨著新輔料的開發(fā)，使得粉末直接壓片法的應用越來越廣。 　　 　　
     在傳統(tǒng)的濕法制粒中，要考慮黏合劑加入量、顆粒干燥時間、醇制粒過篩時間等因素，生產需要的機器數(shù)量多、空間大，且由于有些因素需要依賴經驗判斷，因此可能造成產品質量不穩(wěn)定，批次間差異大等。而直接壓片技術最顯著的優(yōu)勢是其降低了設備和運作的成本：其生產工藝簡單，無需制粒、過篩、干燥、整粒及中間抽樣檢測等工序，減少了相應的設備廠房投資以及檢驗成本和勞動強度，節(jié)約時間和能源，且不因工人的經驗決定產品的質量，使最終產品質量穩(wěn)定，批次間差異小，可操作性強，連續(xù)生產有保證，尤其適合GMP要求的生產管理。 　　 　　
進行粉末直接壓片的藥物應具有一定的粗細度或結晶形態(tài)；藥物粉末應具有良好的流動性、可壓性和潤滑性。但多數(shù)藥物不具備這些特點，這就需要通過改善物料的性能、改善壓片機的性能等辦法加以解決。